La saldatura d'angolo è una tecnica di saldatura comune ed essenziale utilizzata in vari settori, dalla produzione automobilistica all'edilizia. Quando si tratta di ottenere saldature d'angolo di alta qualità, una saldatrice TIG a impulsi CC può cambiare le regole del gioco. In qualità di fornitore di saldatrici TIG a impulsi CC, sono qui per condividere alcune conoscenze approfondite su come utilizzare questa macchina per la saldatura d'angolo.
Comprendere le nozioni di base della saldatura TIG a impulsi CC
La saldatura DC Pulse TIG (Tungsten Inert Gas) è un processo che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per produrre la saldatura. L'aspetto "DC Pulse" significa che la corrente di saldatura si alterna tra una corrente di picco elevata e una corrente di fondo bassa. Questa azione pulsante offre numerosi vantaggi per la saldatura d'angolo, come un migliore controllo dell'apporto di calore, una ridotta distorsione e un migliore aspetto del cordone.
Preparazione prima della saldatura
1. Selezionare la macchina giusta
Offriamo una gamma di saldatrici TIG a impulsi CC per soddisfare le diverse esigenze. Ad esempio, ilSaldatrice TIG monofase DCè ideale per progetti su piccola scala e laboratori domestici, mentre ilTIG AC/DC per la Saldatura dell'Alluminioè progettato per lavori più complessi che coinvolgono l'alluminio. ILSaldatrice TIG popolare dal design del pannello in plasticacombina funzionalità con un design accattivante, rendendolo una scelta popolare tra i saldatori.
2. Scelta dell'elettrodo di tungsteno corretto
Il tipo di elettrodo di tungsteno scelto dipende dal materiale che stai saldando. Per la maggior parte delle applicazioni di saldatura d'angolo su acciaio, un elettrodo di tungsteno toriato al 2% o cerato al 2% è una buona scelta. Questi elettrodi offrono un buon innesco e stabilità dell'arco.
3. Selezione del metallo d'apporto
Il metallo d'apporto deve corrispondere al metallo di base da saldare. Ad esempio, se si salda acciaio dolce, è appropriata un'asta di apporto in acciaio dolce. Il diametro dell'asta di riempimento deve essere selezionato in base allo spessore dei materiali da unire.
4. Pulizia del pezzo
La corretta pulizia del pezzo è fondamentale. Qualsiasi sporco, olio, ruggine o ossido sulla superficie può causare difetti nella saldatura. Utilizzare una spazzola metallica o un detergente chimico per pulire l'area da saldare.
Impostazione della saldatrice TIG a impulsi CC
1. Alimentazione
Assicurarsi che la saldatrice sia collegata ad una fonte di alimentazione adeguata. Controllare i requisiti di tensione della macchina e assicurarsi che l'alimentatore possa fornire l'amperaggio necessario.
2. Fornitura di gas
La saldatura TIG richiede un gas di protezione per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione atmosferica. L’argon è il gas più comunemente utilizzato per la saldatura TIG DC. Collegare la bombola del gas alla saldatrice e impostare la portata del gas secondo le raccomandazioni del produttore.
3. Parametri di saldatura
- Corrente di picco: Questa è la fase ad alta corrente dell'impulso. È responsabile della fusione del metallo base e dell'asta di riempimento. La corrente di picco deve essere impostata in base allo spessore dei materiali da saldare. I materiali più spessi richiedono correnti di picco più elevate.
- Corrente di fondo: La corrente di fondo mantiene stabile l'arco tra gli impulsi. Di solito è impostato su un valore inferiore, generalmente intorno al 10-20% della corrente di picco.
- Frequenza degli impulsi: La frequenza degli impulsi determina quante volte la corrente pulsa al secondo. Una frequenza più elevata può produrre un cordone di saldatura più fine, ma potrebbe anche essere più difficile da controllare. Per la saldatura d'angolo, una frequenza compresa tra 1 e 10 Hz è spesso un buon punto di partenza.
- Durata dell'impulso: Questo è il periodo di tempo in cui viene applicata la corrente di picco durante ciascun impulso. Di solito è espresso come percentuale del ciclo di impulsi totale. Una durata dell'impulso più lunga significa un maggiore apporto di calore nella saldatura.
Esecuzione della saldatura d'angolo
1. Preparazione congiunta
Per le saldature d'angolo, il giunto è tipicamente un giunto ad angolo o un giunto a sovrapposizione. Assicurarsi che i bordi dei materiali siano correttamente allineati e fissati insieme per evitare movimenti durante la saldatura.
2. Inizio dell'Arco
Per avviare l'arco, tenere l'elettrodo di tungsteno a circa 1/8 di pollice sopra il pezzo da lavorare. Utilizzare la funzione di avvio ad alta frequenza della saldatrice per innescare l'arco. Una volta stabilito l'arco, è possibile regolare i parametri di saldatura secondo necessità.
3. Aggiunta dell'asta di riempimento
Mentre si sposta la torcia lungo il giunto, introdurre l'asta di riempimento nel bordo anteriore del bagno di saldatura. L'asta di apporto deve essere sciolta dal calore dell'arco e incorporata nel bagno di saldatura. Mantenere una velocità e un angolo costanti mentre si aggiunge l'asta di apporto per garantire un cordone di saldatura uniforme.
4. Tecnica di saldatura
- Velocità di viaggio: La velocità di spostamento è la velocità con cui si sposta la torcia lungo il giunto. Una velocità di spostamento troppo lenta può provocare un apporto di calore eccessivo e un cordone di saldatura ampio e irregolare. Una velocità di spostamento troppo elevata può causare una fusione incompleta e una saldatura debole.
- Angolo della torcia: La torcia deve essere tenuta ad un angolo di circa 70 - 80 gradi rispetto al pezzo da lavorare. Questo angolo aiuta a dirigere il calore e il gas di protezione sul bagno di saldatura.
Monitoraggio e controllo qualità
1. Ispezione visiva
Durante la saldatura, monitorare continuamente il cordone di saldatura per eventuali segni di difetti come porosità, crepe o mancanza di fusione. Se si notano problemi, interrompere immediatamente la saldatura e apportare le modifiche necessarie ai parametri di saldatura o alla tecnica.
2. Ispezione post-saldatura
Dopo che la saldatura si è raffreddata, eseguire un'ispezione più dettagliata. Utilizzare una lente d'ingrandimento o un metodo di prova non distruttivo come l'ispezione con coloranti penetranti per verificare la presenza di difetti interni.
Risoluzione dei problemi
1. Porosità
La porosità nella saldatura può essere causata da diversi fattori, tra cui gas di protezione inadeguato, pezzo sporco o parametri di saldatura errati. Controllare la portata del gas, pulire accuratamente il pezzo in lavorazione e, se necessario, regolare i parametri di saldatura.
2. Crepe
Possono verificarsi crepe a causa di un eccessivo apporto di calore, di un raffreddamento rapido o di una progettazione inadeguata del giunto. Ridurre la corrente di picco, rallentare la velocità di spostamento e garantire un'adeguata preparazione del giunto per evitare crepe.
3. Mancanza di fusione
La mancata fusione può essere causata da un apporto di calore insufficiente o da un angolo della torcia non corretto. Aumentare la corrente di picco o regolare l'angolo della torcia per garantire che il metallo di base e l'asta di apporto siano adeguatamente fusi e fusi insieme.
Conclusione
L'utilizzo di una saldatrice TIG a impulsi CC per la saldatura d'angolo richiede una combinazione di preparazione adeguata, corretta configurazione della macchina e tecnica di saldatura qualificata. Seguendo i passaggi descritti in questo blog, è possibile ottenere saldature d'angolo di alta qualità. In qualità di fornitore di saldatrici TIG a impulsi CC, ci impegniamo a fornirti i migliori prodotti e supporto. Se avete domande o siete interessati all'acquisto delle nostre saldatrici, non esitate a contattarci per l'approvvigionamento e ulteriori discussioni.
Riferimenti
- Manuale di saldatura, American Welding Society
- Guida alla saldatura TIG, Lincoln Electric
- Manuale di saldatura TIG a impulsi CC, documentazione del produttore